堿式氯化鋁石材加工污水凈化

堿式氯化鋁石材加工污水凈化

　　堿式氯化鋁石材加工污水凈化方案

　　石材加工污水含有大量大理石/花崗巖鋸泥、石粉懸浮物與微量切割冷卻液，水質長期呈乳白色渾濁狀態，自然沉降數小時仍無法澄清，直接排放易造成管網堵塞、河道淤積。依托堿式氯化鋁的強電中和絮凝特性，可實現石粉污水快速固液分離，懸浮物去除率達98%以上，處理后出水可90%回用于生產，是石材加工廠低成本污水閉環治理的主流實用方案。

　　石材加工污水先經過格柵攔截大尺寸碎石料，進入調節池均質均量，通過稀堿液將pH精準回調至6.5-8.0的中性區間，這是堿式氯化鋁的黃金絮凝窗口，石粉膠體的脫穩效率可達到峰值。針對高濃度鋸泥原水，可先通過旋流沉砂去除大顆粒粗石粉，減少后續藥劑的無效消耗。

　　通過耐腐蝕計量泵投加高純度堿式氯化鋁，常規石材加工污水投加量控制在150-300mg/L，高濃度花崗巖鋸泥廢水可適當提升至400mg/L。投加點設置在管道混合器前端，利用高速水流讓藥劑30秒內完全擴散，瞬間中和石粉膠體表面的強負電荷，打破其長期穩定懸浮的狀態，讓原本分散的納米級石粉顆粒快速脫穩析出。

　　廢水進入絮凝池，先以120r/min轉速快速攪拌1分鐘，讓脫穩的石粉顆粒充分碰撞聚集；隨后降至40r/min慢速攪拌4分鐘，讓礬花充分長大，搭配極少量陰離子聚丙烯酰胺助凝，生成密實的大顆粒石泥礬花，避免細小石粉微絮體長時間懸浮。

　　絮凝后的廢水進入斜管沉淀池，5分鐘內即可完成泥水分離，上清液清澈透明，濁度低于5NTU，可直接回用于石材切割磨邊工序，大幅減少新鮮水取用量。沉淀池底部的鋸泥自動排入污泥濃縮池，經壓濾機脫水后形成含水率低于60%的泥餅，可直接作為建筑制磚原料實現資源化利用，全程無二次污染。

　　本方案相比傳統聚合氯化鋁工藝，石粉沉降速度提升2倍，藥劑綜合成本降低25%，無需大規模改造現有污水處理設施，適配大中小型各類石材加工廠，長期運行穩定，可幫助企業實現污水零排放，徹底規避石粉污水超標排放的環保風險。